نظرًا لأن عملية تشكيل المعادن هي المسؤولة عن تصنيع الأبواب الحديدية والصفائح المعدنية والسلالم وأواني المطبخ والأشكال المعدنية الأخرى ، فسوف نعرض لكم اليوم بالتفصيل دراسة جدوى مصنع تشكيل المعادن ، وبالتالي سنتحدث عن دراسة الجدوى لمصنع تشكيل المعادن وكيفية تشكيل المعادن في مقالتنا.

دراسة جدوى مصنع تشكيل المعادن

دراسة جدوى مصنع تشكيل المعادن

توفر دراسة الجدوى لمصنع تشكيل المعادن جميع المعلومات التي تحتاج إلى معرفتها لفتح مصنع لتشكيل المعادن والمتطلبات التي يجب استيفائها هي كما يلي

1 مناسب

من أجل منع تلوث البيئة وانتشار الأمراض يجب شراء أو استئجار مكان لإنشاء مصنع تكون مساحته مناسبة لوضع الآلات وتناسب عدد العمال بشرط ألا تقل عن 140 متراً مكعباً وبعيدة عن المناطق السكنية المزدحمة.

2 الالات والمعدات

هناك ماكينات تشكيل معادن يجب شراؤها ، ومن هذه الآلات

  • أفران الحمل الحراري.
  • مجموعة من الاسطوانات الدوارة.
  • عبر المطابع.
  • مكابس طولية لتشكيل المعادن.
  • بعض الأدوات اليدوية مثل المطرقة والمفك.
  • آلة عالية السرعة لتوسيع المعادن.
  • آلة استقامة متعددة المستويات.
  • نظام تغذية الأسطوانة.
  • آلة حفر المعادن.
  • ماكينة حقن الزنك والنحاس والألمنيوم.
  • المخارط الصناعية.

كيفية تشكيل المعدن

هناك طرق متعددة لتشكيل المعادن ، ومن أمثلة هذه الطرق ما يلي

1 الختم

تستخدم هذه الطريقة في صناعة الأشكال المعدنية المجوفة وتعرف بالتثقيب والضغط وهي أساس هذه الطريقة.

2 مطحنة الدرفلة

تستخدم هذه الطريقة لتقليل سمك المعدن وزيادة طوله عن طريق تمرير المعدن عبر سلسلة من البكرات.

3 انحنى

تستخدم هذه الطريقة في تصنيع الأشكال المعدنية الزاويّة والمنحنية عن طريق تعريض المعدن لقوة ضغط عالية.

4 الضرب

تستخدم هذه الطريقة في تصنيع الأنابيب والقضبان بواسطة جهاز هيدروليكي يتم فيه صب المعدن المنصهر في قوالب بأشكال معينة.

5 السحب

تستخدم هذه الطريقة في صناعة السلاسل المعدنية عن طريق سحب المعدن المنصهر من خلال ثقوب بأحجام معينة.

6 الرسم

الغرض من استخدام هذه الطريقة هو الحصول على الأشكال المعدنية اللازمة عن طريق صب المعدن المنصهر في حلقين ، أحدهما ثابت والآخر متحرك.

7 سكب

هذه الطريقة سهلة لأنها تذوب المعدن في الأفران الحرارية ثم تصب في قوالب بأشكال مختلفة.

8 الليزر

تعتبر من الأساليب التكنولوجية الحديثة التي تستخدم فيها أشعة الليزر لفصل وقطع المعدن من أعلى إلى أسفل ، ويتم ذلك بآلات الليزر الحديثة.

عمليات تشكيل المعادن

توضح دراسة الجدوى لمصنع تشكيل المعادن أن التشكيل يتم من خلال سلسلة من العمليات مثل

1 عمليات سحب الأسلاك

في البداية ، يتم استخدام آلة سحب الأسلاك متعددة القوالب لسحب الأسلاك الفولاذية ، ويتم استخدام قطر القالب وفقًا لقطر السلك المراد تصنيعه ، كما هو الحال في صناعة دبابيس الورق وإبر الخياطة.

2 التخمير أو المعالجة الحرارية

بعد سحب الأسلاك ، يتم تخميرها في بيئة خالية من الأكسجين داخل الأفران ، بحيث لا تحدث عمليات الأكسدة أو الكيميائية التي تسبب تآكل الأسلاك.

3 عمليات حفر الاسلاك

يتم حفر الأسلاك لأطوال محددة أو بأحجام متساوية.

4 عمليات التشذيب

في هذه العملية ، يتم طحن الحواف ويتم استخدام المسحوق الناتج لعمل قرص دوار مغلق.

5 عمليات التغليف

بعد الانتهاء من جميع العمليات الأخرى تكون الأشكال المعدنية جاهزة للتغليف والبيع ولكن يجب تعبئتها في صناديق لا تسبب الأكسدة ويجب أن تكون أبعادها مناسبة حتى لا يحدث تلف في المنتجات.

منتجات مصنع تشكيل المعادن

الغرض من مصنع تشكيل المعادن هو إنتاج مجموعة من الأشكال المعدنية مثل

  • حامل الاوراق.
  • حامل الاوراق.
  • الإبر الخياطة.
  • دبابيس مشبك.
  • سحاب.
  • إبر ماكينة الخياطة.
  • الدبابيس المستخدمة في دباسة الورق.

ميزات منتجات تشكيل المعادن

تؤكد دراسة الجدوى لمصنع تشكيل المعادن أن منتجات المصنع يجب أن تتمتع بعدد من المزايا ، منها

  • يجب أن يتميز بالجودة العالية والمتانة.
  • سهولة فحص واختيار المنتجات.
  • يجب أن تكون سماكة الجلفنة أكثر من 50 ميكرون.
  • مقاومة عالية للاحتكاك.
  • إعادة تدوير المنتجات.

كيف تدير معمل تشكيل المعادن؟

لكي ينجح مشروع تشكيل المعادن ، يجب اتباع الخطوات التالية في الإدارة

  • يجب أن تنتج منتجات مبتكرة وحديثة.
  • لتقديم منتجات ذات جودة خالدة.
  • لتوفير منتجات بأبعاد قياسية وصحيحة.
  • يقدم أقل من أسعار السوق.

خصائص مصنع تشكيل المعادن

توضح دراسة الجدوى لمصنع تشكيل المعادن مزايا عملية تشكيل المعادن وهذه المزايا كالتالي

  • يساعد على ترشيد استهلاك المعادن لأنه يقلل من النفايات المعدنية التي تحدث أثناء الإنتاج.
  • يفضل عمل أواني الزهور بالقولبة ، حيث إنها تحتاج فقط إلى الألواح المضيئة.
  • يساعد على توفير الوقت لأن عملية التشكيل تنتج كميات كبيرة من القطع الأثرية في فترة زمنية قصيرة.
  • أثناء عملية التشكيل ، يحدث تحسن مثل زيادة الصلابة في الخواص الميكانيكية للمعدن.
  • تعمل على تلبية كافة احتياجات المصانع والشركات.
  • يعتمد على استخدام التكنولوجيا الصناعية.
  • يتم استخدام مواد خام عالية الجودة.
  • يقلل من الواردات.
  • المساهمة في تلبية احتياجات السوق من قواطع المعادن والمنتجات المعدنية الأخرى.

أنواع آلات الخراطة لتشكيل المعادن

هناك أنواع مختلفة من المخارط المستخدمة في تصنيع وتشكيل المعادن ، ومن هذه الأنواع

1 مخرطة نصف آلية

يستخدم هذا النوع من المخرطة في العمليات التي تتطلب دقة عالية وإنتاج عدد كبير من المصنوعات الكمية ، وتتميز هذه المخرطة بإنتاج كبير الحجم ودقة عالية.

2 مخرطة CNC

تساعد على إنتاج كمية كبيرة من الأعمال بأحجام مختلفة في وقت قصير ، لكن مثل هذه المخارط تتطلب عمالاً من ذوي الخبرة والمهارة في العمل مع الماكينة.

أسعار المخرطة

المخارط باهظة الثمن ولكن يمكنك خفض التكلفة بشراء ماكينات مستعملة من خلال مواقع التواصل الاجتماعي وأسعار المخارط كالتالي

  • مخرطة صغيرة الحجم تكلف 35000 جنيه إسترليني.
  • سعر المكبس الحراري 4500 ليرة تركية.
  • سعر مخرطة روسية الصنع 45 الف جنيه.
  • 100 ألف جنيه سعر مكبس المعادن والحديد.

كيف يتم ترخيص معمل تشكيل المعادن؟

يتطلب ترخيص مصنع تشكيل المعادن توفير عدد من المستندات مثل

  • إرسال تصريح .
  • تعبئة استمارة طلب شهادة التسجيل الصناعي وشهادة النشاط.
  • الحصول على إفادة من سلطة المباني بعدم وجود مخالفات بناء على ال.
  • تقديم عدد 4 نسخ من الرسومات الهندسية التي تبين الإسقاطات الأفقية لل وخط الإنتاج على أن تكون معدة من قبل مهندس مسجل بنقابة المهندسين.
  • نسخة من السجل التجاري والشهادة الضريبية.
  • إحضار صورة من بطاقة الهوية سارية المفعول.
  • في حال وجود أي مساهمة من شركات الاستثمار يجب تقديم عقد الشركة.

عيوب عملية تشكيل المعادن

على الرغم من مزايا تشكيل المعادن ، إلا أن هناك عددًا من العيوب المرتبطة بتشكيل المعادن ، مثل

  • هناك بعض العمليات التي تتطلب التخمير الحراري للتخلص من الضغوط الداخلية التي تتسبب في تصلب المنتج وزيادة التكلفة.
  • أدى ارتفاع أسعار بعض الأجزاء إلى قيام الكثيرين باستبدال هذه الأجزاء بأجزاء بلاستيكية لخفض التكاليف.
  • يجب تحضير المعادن قبل عمليات التشكيل ، مثل قطع المعادن إلى شرائح أو أقراص ، قبل البدء في عملية تشكيل المعادن لبعض الأجزاء.